Hvorfor bruke CNC Micro Turning Parts for prosjektet ditt?

Visninger:0     Forfatter:nettstedet Editor     Publish Tidspunkt: 2021-05-29      Opprinnelse:Nettstedet

Hvorfor bruke CNC Micro Turning Parts for prosjektet ditt?


Basert på våre automatiske dreiebenker og sveitsiske dreiebenk, kunne JST gjøre alle slags CNC-mikrovendingsdeler. Helt ærlig er det litt utfordrende å produsere CNC-snu dreithen mikro deler, fordi størrelsen er for liten og toleransene er veldig stramme. Vi kan behandle de fleste materialene, for eksempel presisjonCNC snu maskinering Mikro deler, CNC snu aluminiummikrodeler og mikro-snu av rustfritt stål CNC-deler. De fleste av denne presisjonsmikro CNC-svingdelene ble brukt innen medisinsk, optikk, instrumenter og bilindustrien.


1)Introduksjon

Produksjonen av CNC Micro Turning Deler er ikke noe nytt, men det har vært en fortsatt trend mot miniatyrisering de siste årene i mange næringer, inkludert luftfart, bilindustri, medisinsk og elektronikk. Til maskin deler med utvendige diametre (ODS) som små som 0,0039 inches, må oppmerksomheten betales til hele prosessen, som utfordringer florerer, sier Mike Smoody, en applikasjonsingeniør i USA. Den minste variasjonen i prosessen forårsaket av materielle eller skjæreverktøyskarakteristikker, termiske endringer i maskinen eller vibrasjonen vil alle direkte påvirke evnen til å produsere slike funksjoner.

Det er mange forskjellige definisjoner av mikromachining. Micromachining på en dreiebenk betyr utvendig diametre så små som 0,0039 tommer, indre diametre (IDS) så små som 0,0078 tommer, og kutter starter ved 0,0197 tommer. I tillegg krever disse operasjonene svært lave dybder av kutt (mindre enn 0,0039 tommer), svært lave tilførselshastigheter (0.00019 IPM), svært lave skjærestyrker og behovet for høy overflatekvalitet.

2)Oppmerksomheter

Flere faktorer må vurderes i å utvikle en prosess for å lykkes og vellykket maskinen en så liten del. Tre av disse er operatøren, maskinen og skjæreverktøyet.

Operatøren

Ikke alle operatør vil utføre denne typen arbeid. I tillegg til å kunne maskinere mikroskopiske funksjoner og deler, kan bare håndtere mikroskopiske deler og verktøy presentere unike utfordringer. Nøyaktighet tar på seg en helt ny mening. Repeterbarhet er vanskelig å oppnå for prosesser med toleranser på mindre enn 1 mikron. Operatørene må forbli rolige og tålmodige.

Maskiner

For å oppnå nøyaktigheten som kreves for effektiv mikromachinering, er maskinens spindeldesign kritisk. Høyhastighets spindlene på de fleste nye maskiner er oljekjølt og skal gi store akselerasjon og retardasjonshastigheter samtidig som vi er minimering av vibrasjonsutbruddet.

For å samle mindre arbeidsstykker, tilbyr enkelte maskinverktøy produsenter en ikke-kontaktblåsesamlingsrampe som også skiller sjetonger fra maskinerte deler. I tillegg fjerner et høytrykks kjølevæskesystem sjetonger fra arbeidsstykket og stabiliserer temperaturen på skjæreverktøyet og den bearbeidede delen under drift. Mistet eliminator bør også filtrere kuttefluidtåke fra arbeidsområdet.

Kutte verktøy

Vanligvis krever verktøy som brukes til mikrovendingsoperasjoner ekstremt høy skarphet, gode glidende egenskaper, meget høy overflatekvalitet, høy konverteringsnøyaktighet, høyhøyde nøyaktighet og et stabilt grensesnitt. Verktøybrudd er av større bekymring i mikromachinering, da en liten kompensasjon kan resultere i verktøybrudd.

Faktorer som påvirker prosessen er klemkraften til innsatsen, grunnmaterialet, mikrogeometrien (avfasestørrelse eller kantradius) og belegget. På grunn av den svært lave tilførselshastigheten sikrer den skarpe skjærekanten av innsatsen (f.eks. 1,44 μM radius og 80 ° vinkel) lave skjære krefter, god overflatefinish og høydimensjonal nøyaktighet. I kontrast, for roughing eller avbrutt kutting, anbefales en skjærekant med en radius på 50 μm.

Resultatet avhenger også av stabiliteten til hele systemet. Ved kleminnsats, må det tas hensyn til at den høyeste stabiliteten og presisjonen oppnås. I tillegg er nøyaktigheten av verktøysenterhøyden svært viktig når du arbeider med svært små deldiametre. Ideelt sett bør monteringsposisjonen sørge for at operatøren ikke trenger å justere midthøyden når du indekserer innsatsen.

En skarp skjærekant minimerer tendensen til å vibrere, og dermed forbedre bearbeidingskvaliteten. For å opprettholde en skarp forkant, vil en ubelagt innsats være ideell, men mange av arbeidsstykkematerialene som skal bearbeides, vil kreve et belegg. (I tillegg produserer ikke-belagte innsatser vanligvis lavere skjærestyrker enn belagte innsatser.) For belagte skjæreverktøy kan overflateforbehandling og belegg betydelig påvirke mikro-geometrien av spissen, spesielt i bearbeiding av verktøy for små diameter.

3)Konklusjon

Hvis du trenger noen CNC Micro-snu deler, kan dukontakt ossfor mer informasjon.


Relaterte produkter

Innholdet er tom!


Kunshan JST Industry Co., Ltd er en profesjonell produsent av CNC-maskiningsdeler, som ble anvendt innen medisinsk, romfart og luftfart, elektronikk, sikkerhet og sikkerhet, industrielt utstyr og bilindustri.

Copyright © 2020 Kunshan JST Industry Co., Ltd.

KONTAKT OSS

  86-18915758793

  86-512-55260690

  info@jstindustry.com

  info_282418

  Carrolgu

  86-18915758793

 

PRODUKTER

Kontakt oss